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SOW型蜗壳式双吸循环泵——上海方瓯公司

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SOW型蜗壳式双吸循环泵——上海方瓯公司
 

FO-SOW型蜗壳式单级双吸循环泵

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循环泵简介

FO-SOW型蜗壳式单级双吸循环泵,主要供输送温度不高于105°C的清水或理化性质类似于水的液体。SOW蜗壳式单级双吸循环泵适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业(一般性液体)等输送液体的场合。

循环泵数据

出口直径:DN=80~500mm
流量:50~4200 m3/h(额定点)
扬程:H=7.6~160m(额定点)
许用工作压力:2.5MPa
许用试验压力:3.75MPa
介质:清水或物理化学性质类似于清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/L)
温度:≤105°C
水力:经优化设计三水力模型,不仅使泵具有优异的水力性能,并且没有轴向力(理论上)这一困扰水泵特别是大型
循环泵运行的难题。泵体、泵盖、叶轮经精密铸造,过流表面光滑提高了循环泵的抗汽蚀性能和效率。
密封:根据输送介质或用户要求采用填料密封或机械密封,不受转向限制。对于填料密封,有足够的空间用于更换填料。

循环泵工作条件

工作压力为2.5MPa;即泵入口压力+泵扬程≤2.5MPa。根据泵壳承受的最大压力,循环泵泵体和泵盖材质采用灰口铸铁(1.6MPa)、球墨铸铁(2.0MPa)、铸钢(2.5MPa)。在订货时敬请注明泵的承压情况或材质。
介质:温度≤105°C的清水或物理化学性质类似清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/L)。轴承:
采用油脂润滑的封闭式滚动轴承,维护简单,运行时间长
配备恒定油位的油杯,也可用稀油润滑
选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承,运行平稳,噪音低,使用寿命长。

循环泵条件

FO-SOW型蜗壳式单级双吸循环泵,结构紧凑、稳定性好。SOW蜗壳式单级双吸循环泵为泵壳中开结构,进出口均在泵体上,检修时只需吊出泵盖,转子部件便可移出进行检修作业,而不需拆卸管路,十分方便。 循环泵根据需要电动机(驱动机)可以在左端也可在右端,方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸,轴的钢性更好,运行更稳定可靠。设有泵体密封环,而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换,减少了运行维护费用。

循环泵选型表

型号 流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
转速n
(r/min)
效率η 
(%)
功率P(KW) (NPSH)
R (m)
吸入口径 
Ds (mm)
轴功率 电机功率
80-220(Ⅰ) 82.8 13.8 1450 82 3.8 5.5 2.1 125
  163.8 55 2900 82 29。98 37 5.1 125
80-220 65。2 12.8 1450 81 2。8 4 2。2 125
  133.6 51 2900 81 22.9 30 4 125
80-280(Ⅰ) 103.7 22。5 1450 78.5 8.1 11 2.8 125
  207 90 2900 78.5 64.6 75 7.0 125
80-280 85.3 20.7 1450 77 6.2 7。5 2.4 125
  171 82.5 2900 77 49.9 75 7.0 125
80-350(Ⅰ) 113.4 38。8 1450 71.5 16。7 22 2。8 125
80-350 99 35.5 1450 73 13。1 15 3 125
100-260(Ⅰ) 144 18.8 1450 82。5 8.9 11 2。9 150

 注意事项

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、循环泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出口管道阻塞,叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
c.吸入管漏气
d.泵没有灌满液体,泵腔有空气。
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f.管路阻力过大,泵先型不当。

a.检查,去除阻塞物。
b.调整电机方向,紧固电机接线。
c.拧紧各密封面,排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气空,排除空气。
e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f.减少管路弯道,重新选泵。

2、不泵流量不足

a.先按1.原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积,阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。

a.先按1.排除。
b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。
c.稳压

 

3、功率过大

a.超过额定流量使用。
b.吸程过高
c.泵轴承磨损。

 

a.调节流量,关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更

 

4、杂音过大

a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生气蚀。
d.轴承损坏。
e. 电机超载,发热运行。

a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e. 调整按5。

5、电机发热

a.流量过大,超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。

a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。

6、水泵漏水

a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺栓松懈。

a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。

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